Ingenieros de planta y gerentes de operaciones comparten su experiencia con nuestros sistemas de tratamiento.
Jefa de Planta, Lácteos del Sur
“Instalamos un reactor UASB de 450 m³ con los difusores de microburbujas que diseñaron. La DQO del efluente pasó de 3200 mg/L a 180 mg/L en ocho semanas. Cumplimos con la licencia ambiental sin necesidad de pulimento adicional.”
Reactor AnaeróbicoSupervisora de Procesos, Química del Plata
“El sistema de neutralización química con control PID que implementaron redujo la variabilidad del pH de ±1.2 a ±0.15 unidades. Ahora pasamos todas las auditorías de la autoridad del agua sin multas.”
Neutralización QuímicaGerente de Operaciones, Cervecería del Norte
“Reemplazamos los difusores de burbuja gruesa por los de microburbuja que nos recomendaron. La transferencia de oxígeno subió un 40% y el consumo de energía bajó un 22%. El retorno de inversión fue de 14 meses.”
Difusores de MicroburbujasEn los últimos tres años hemos completado 14 plantas de neutralización química y 22 sistemas de aireación con difusores de microburbujas. Cada proyecto incluye una verificación en campo del coeficiente KLa y una garantía contractual de cumplimiento de los límites de DQO y pH exigidos por la autoridad ambiental.
Nuestros clientes reportan una reducción media del 34 % en el consumo energético de soplado tras la optimización de los difusores, y una estabilidad de pH dentro de ±0,15 unidades en las corrientes tratadas. Estos números no son promesas: son el resultado de cálculos milimétricos y ajustes iterativos en cada instalación.
“Contratamos a BioEfluentes para rediseñar el reactor anaeróbico de nuestra línea de efluentes lácteos. Pasamos de una eficiencia de remoción del 72 % al 91 % en tres meses, y la DQO de salida se mantiene por debajo de los 250 mg/L incluso en picos de producción. El equipo de ingeniería hizo un seguimiento semanal de la granulación del lodo y ajustó la carga orgánica hasta encontrar el punto óptimo.” — Julieta Matos, jefa de operaciones de Lácteos del Sur
“Necesitábamos cumplir con una licencia ambiental muy restrictiva para el volcado de efluentes ácidos de una planta de galvanoplastia. Instalaron un sistema de neutralización con control PID y sensores de pH redundantes. La variabilidad se redujo de ±1,2 a ±0,18 unidades, y no hemos tenido una sola no conformidad en los dos años que llevamos operando. El cálculo de la dosificación de NaOH lo hicieron con los datos reales de nuestra corriente, no con tablas genéricas.” — Nadia Luna Tercero, gerente de calidad de Metalurgia Norte